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時間を短縮する試験準備
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API API-510 試験シラバストピック:
| セクション | 比重 | 目標 |
|---|---|---|
| 設計、材料、製作に関する規則 | 22% | - ASME Section VIII、V、IXの適用 - 溶接、溶接施工法の認定、溶接後熱処理の要求事項 - フランジ、ボルト、ガスケット、特殊な構成部品 - MAWP、肉厚、溶接継手効率の計算 - 材料の選定、特性、靭性に関する要求事項 - 材料確認試験（PMI）とトレーサビリティ |
| 補修、改造、使用圧力の再設定、機械的健全性 | 16% | - 文書の作成及び作業完了後の検証 - 圧力安全装置と過圧防止システム - 補修と改造の定義及び実施手順 - 作業の実施権限と責任の所在 - 使用圧力の再設定、等級の再分類、銘板の更新 |
| 検査の範囲、計画、データ評価 | 28% | - 肉厚測定位置／腐食管理位置の選定と測定計画 - 残存耐用年数と腐食速度の計算 - 規格の適用範囲、管轄権、法令上の要求事項 - 記録の確認と基準となるデータの収集 - 検査間隔の決定と延長に関する規則 - 検査手法と技術の選定 |
| 損傷メカニズムと腐食状態の評価 | 22% | - 損傷の評価と優先度の決定 - 内面腐食、外面腐食、局部腐食 - 割れの発生メカニズム（環境起因、疲労、クリープ） - 高温環境下での損傷と材料の劣化 - 断熱材下腐食（CUI）及び環境要因による劣化 |
| 供用適性評価、リスクベース検査、耐圧試験 | 12% | - 水圧試験、気密試験、漏えい試験に関する規則 - リスクベース検査（RBI）の原則と実務への適用 - 合否判定基準及び試験後の状態評価 - API 579／ASME FFS-1に基づく一次評価及び詳細評価 |
API Pressure Vessel Inspector 認定 API-510 試験問題：
問題 #1
Which type of discontinuity can liquid penetrant inspection find?
A. Cracks open to the surface
B. Subsurface porosity
C. Internal cracking of welds
D. Laminations on the surfaces of plate
問題 #2
The remaining life of a vessel is 24 years.
What is the maximum interval for the internal inspection?
A. 12 years
B. 10 years
C. 6 years
D. 5 years
問題 #3
Pressure relieving device repair organizations shall have a fully documented quality control system and which of the following?
A. A Valve Repair Certificate of Authorization issued by the National Board
B. Fully documented training program
C. A valve Repair Certificate of Authorization issued by the API
D. A Valve Repair Certificate of Authorization issued by the ASME
問題 #4
Describe the process and importance of obtaining third-party verification of pressure vessel inspections under API-510.
問題 #5
What is the maximum allowed interval for emergency pressure relief valve testing under API-510?
A. There is no specified interval; it is based on performance
B. 3 years
C. 1 year
D. 5 years
解説：
| 問題 #1 正解： A | 問題 #2 正解： B | 問題 #3 正解： B | 問題 #4 正解： 会員のみ閲覧可能 | 問題 #5 正解： D |
Kurita
